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如何解决精密冲压件的翻料扭曲?

2021-06-02

跟着工业电子的精密化,精密塑胶模具等各行业对冲压件要求也越来越高,这其中就包括精密冲压件外形。而在精密冲压件外形冲裁过程中,简略产生翻料、曲解现象,影响产品质量,现在就给咱们共享一下经验:精密冲压件为什么会呈现翻料曲解?如何处理? 

精密冲压件在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来构成冲件的外形。冲压件产生翻料、曲解的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁空地的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受紧缩。当用卸料板时,使用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此刻,材料的受力状况产生相应的改动。随卸料板对其压料力的添加,靠凸模侧之材料受拉伸(紧缩力趋于减小),而凹模面上材料受紧缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、曲解的要点。

精密塑胶模具

精密冲压件产生翻料、曲解的原因及处理方法:

1、冲裁时产生的冲件毛边所造成的。需研修冲切刃口,并留心检查冲裁空地是否合理。

2、冲裁时已产生冲件的翻料、曲解变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手处理。

3、折弯时冲压件失稳所造成的。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理,对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是处理问题的要点。

一般来讲,冲压件都是需要有必定的R的,在视觉上感觉的“尖角”本身是带必定的r的:

1、拉深类,能够再拉深时选用相对大R,后工序通过添加整形到达较小R角。

2、翻边(折边类),直接选用极小R角即可:机加时不加工R角,在调试时用若呈现开裂选用砂纸打磨出小R,为什么无法到达。

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