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硬质合金板条的用途和特点

2021-06-02

精密零部件加工硬质合金板条是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属经过粉末冶金工艺制成的一种合金资料。

硬质合金广泛用作刀具资料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和一般钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的资料。

精密零部件加工

硬质合金具有硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC)、硬质合金焊接刀片热硬性好(可达900~1000℃,坚持60HRC)、耐磨、强度和耐性较好、耐热、耐腐蚀等一系列功用,特别是它的高硬度和耐磨性,即便在500℃的温度下也基本坚持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。

 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿数高5~80倍。制作模具、量具,寿数比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质资料。

但硬质合金脆性大,精密零部件加工不能进行切削加工,难以制成形状杂乱的整体刀具,因此常制成不同形状的刀片,选用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模详细上运用。

涂层硬质合金的结构剖析: 涂层作为一个化学屏障和热屏障,减少了刀具与工件间的分散和化学反应,从而减少了月牙槽磨损。涂层硬质合金刀具具有外表硬度高、耐磨性好、化学功用稳定、耐热耐氧化、冲突因数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具进步刀具寿数3~5倍以上,进步切削速度20%~70%,进步加工精度0.5~1级,降低刀具耗费费用20%~50%。因此,涂层刀具已成为现代切削刀具的标志,在刀具中的运用比例已超过50%。现在,切削加工中运用的各种刀具,包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可选用涂层工艺来进步它们的运用功用。


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