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精密机械加工中镗孔的要求

2021-06-03

精密模具配件加工零件时经常要镗孔,那镗孔有哪些要求呢,下面让我们跟着精密冲压模具厂家来了解一下。

在精密模具配件加工中镗孔的要求有:

1.镗削加工前要仔细检查工装、工件的定位基准、各定位元件是否稳定可靠。

2.用卡尺检测待加工初孔的直径是多少?测算现在还有多少预留加工余量?

3.镗孔加工前检查设备(主轴)重复定位精度、动态平衡精度是否满足工艺加工制造的要求。

4.卧加镗孔试镗过程中须检查镗杆重力悬伸动态跳动值,合理修正切削参数减少加工离心剪切振动影响。

5.按粗镗、半精镗、精镗步骤合理分配层镗削余量,粗镗余量约0.5mm为宜;半精镗、精镗余量约0.15mm,避免半精镗因余量过大产生让刀现象影响精镗余量调整精度。


精密模具配件加工


6.难加工材料、高精度镗孔(容差小于0.02mm)可增加精细镗加工步骤,镗削余量不小于0.05mm避免加工面弹性让刀。

7.镗刀对刀过程中,须注意避免镗刀工作部(刀片和刀座)与对刀块发生冲击,损坏刀片及刀座导向槽使镗刀调整值发生变化影响孔径加工精度。

8.镗削加工过程中注意保持冷却充分,增加加工部位的润滑效果以减少切削力。

9.各加工步骤中严格排屑,防止切削参与二次切削影响孔径加工精度与表面质量。

10.镗削加工过程中随时检查刀具(刀片)磨损程度,及时更换以保证孔径加工质量;精镗步骤严禁更换刀片防止误差;每步骤加工后须严格执行过程质量控制要求,仔细加测实际加工孔径并做好记录,便于分析、调整完善镗孔加工。


 精密模具配件加工厂家提示精 密机械加工中操作人员在镗孔时一定要了解并严格遵守这几项要求,才能更好的镗好一个孔。


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